數控加（jiā）工中心的選（xuǎn）用
　　1．被數控加工對象的選定
　　確定選購對象之前，首（shǒu）先要（yào）明確準備加工的對象。一般來說，具（jù）備下列特點的零件適合在加工中心加工：
　　多工序集約型工件 指在一個工件上需要用許多（duō）把刀具進行加工。
　　定位繁瑣的工件 例如有一定位孔距精度（dù）要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施（shī）。
　　重複生產（chǎn）型的工（gōng）件 適合（hé）加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每（měi）批數量不（bú）多，但（dàn）又需要（yào）重複生產。另外，即使工（gōng）件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易（yì）於（yú）實現（xiàn）成組加工(GT)工藝的零件。
　　複雜形狀的零件 模具、航空（kōng）零件等複雜形狀工件，能借助自（zì）動程序編（biān）製技術在加工中心上加工各種異形零件。
　　箱體類、板類（lèi）零（líng）件 在臥式加工中心上利用回轉工作台，對箱體零（líng）件進行（háng）多麵加（jiā）工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃（rán）機缸體等。如果連（lián）頂麵也要一次裝夾中加工（gōng），可選（xuǎn）用五麵體加（jiā）工中心。立式加（jiā）工中心適（shì）合（hé）加工箱蓋缸蓋、平麵凸輪等。龍門加工中心用於加工（gōng）大型箱體、板類零件，如內燃機（jī）車缸體、加（jiā）工中心立柱、床（chuáng）身、印刷（shuā）牆板機等。
　　2．數控加工機床規格（gé）的選定
　　根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標係的行程。工作台尺寸應保（bǎo）證工件在其上麵能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮（lǜ）換刀空間和各坐標幹（gàn）涉區的限製。
　　3．數控加工機床精度的選定
　　加工中（zhōng）心的精度分類為普通型和（hé）精（jīng）密（mì）型，其主要精度項目見下表： 加工中心主要（yào）精度項目 精（jīng）度項目 普通型(mm) 精密型（xíng）(mm) 直線定（dìng）位精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程 重複定（dìng）位精（jīng）度 ±0.006 ±0.002銑圓精度 0.03-0.04 0.015
　　用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等（děng）級的機床（chuáng），批量生產的零（líng）件，實（shí）際加工出的（de）精度數值可能（néng）是定位（wèi）精度的1.5-2倍。普通型（xíng）機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等（děng）工藝條件，所以精密型機床使用嚴（yán）格，價格高。
　　4．刀庫容（róng）量的（de）選定
　　加工（gōng）中心的製造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫（kù），例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。 用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝（yì）分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加（jiā）工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理複雜並容易（yì）出錯。
　　從統計（jì）數據來看立式加工中心（xīn）選用20把刀左右的刀庫，臥式（shì）加工中心則選用40把（bǎ）刀左右的（de）刀庫為宜（yí）。當然要根據實際需要最後確定（dìng）。用於柔性製造（zào）單元（yuán）(FMC)或柔性製造係統（tǒng）(FMS)的加工中心機床，其刀（dāo）庫容量應選大容量刀庫（kù），甚至配置可交換刀庫。
　　5．機床選擇功能及（jí）附件的選（xuǎn）定
　　選定加工中心機床時，除了基本功能和基本件以（yǐ）外，還有提供（gòng）用戶根據自身要求選用（yòng）的功能和（hé）附件，稱選擇功能、選擇（zé）附件(任選附件（jiàn）)。隨著數控技術的發展，可供選擇的內容越來越（yuè）多，其構成價（jià）格在主機中（zhōng）所占的（de）比例也越來（lái）越大，所以不明確（què）目（mù）的大量選用附件也（yě）是不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上（shàng）是浪費。因此選訂（dìng）時要全麵分析，還要適當考慮長遠因素（sù）。
　　選（xuǎn）擇功能主要對於數控係統而言，對（duì）那種價格增加（jiā）不多（duō），但對使用（yòng）帶（dài）來許（xǔ）多方便的功能，應適當配置齊全一點，而（ér）對（duì）可以（yǐ）多（duō）台機床公用的（de）附件（jiàn），就可以考慮一機多（duō）用，但必須考慮接口是通（tōng）用的。
　　6．加工節拍與機床台數估算
　　根據已經選定的工件，然後（hòu）分析（xī）工藝路線，在這個工（gōng）藝路線中選出準備在加工中心上加工的工（gōng）序，對這些工（gōng）序作工時節拍估算。
　　根據（jù）現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通常取切削時（shí）間的10%-20%。