一般來說，數控機床由機床本體、數控係統（CNC係統是數（shù）控機床的核心，是（shì）台專用計算機）、驅動裝置（zhì）及輔助裝置等部分組成。而數（shù）控係統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服（fú）控製（zhì）等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程序後結合操（cāo）作員已經（jīng）在麵板上設定的（de）對刀參數、控製（zhì）參數和補償參數等數據進行譯碼，並進行邏輯運（yùn）算，轉化為一係列邏輯電信號，從（cóng）而發出相應的指令脈衝來控（kòng）製機床的驅動（dòng）裝置，使機床各軸運（yùn）動，操（cāo）作機床實現預（yù）期的加工（gōng）功能。
　　模具設計師根據客戶產品（pǐn）圖（tú），設計出3D模具（也叫分模）後，就需要對模具圖檔進（jìn）行數控編程。確定加（jiā）工刀具大小、切削走刀方（fāng）式後，用UG即可編出數（shù）控程序。這個數控程序是個文本（běn）文件（jiàn），裏麵是機床能識別的代碼。數控機床操作員收到程序單及數控程序（xù）後，就要按要求在數控機床工（gōng）作台上裝（zhuāng）夾（jiá）工（gōng）件，在主軸上裝上刀具，按（àn）要求對刀，在機床麵板中設定對刀參數，根據機床的（de）具體情況（kuàng）修改（gǎi）個別指令（lìng）後就通過網絡DNC把數控程序傳給機床。機床上的刀具（jù）在這些數控指令的控製下進行切削運動，其他（tā）冷卻係統同步工（gōng）作，這樣（yàng）一條接著一條的程序都執行完，模具就加工出來（lái）了。