數控機床的（de）主體機構有以下特（tè）點：1)由（yóu）於采用了高性能的無級變速主軸（zhóu）及伺服傳動係統，數控機床的（de）極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大（dà）大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具（jù）有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以（yǐ）及較高的（de）耐磨性，而且（qiě）熱變形小；3)為減小摩擦、消（xiāo）除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更（gèng）多地采用了（le）高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導（dǎo）軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減（jiǎn）少輔助（zhù）時間、改善操作（zuò）性、提高（gāo）勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置（zhì）。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構（gòu）因提出以下要求：
　　1、較高的機床（chuáng）靜、動剛度　　
　　數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方（fāng）式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主（zhǔ）軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不（bú）能為地調整與補償，因此（cǐ），必須把各處機械結構部件（jiàn）產（chǎn）生的彈性變形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱（rè）源的影響下，機床（chuáng）各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係（xì）遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機（jī）床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱（rè）變形的影響就更為嚴重。為了減少（shǎo）熱（rè）變形（xíng），在數控機床（chuáng）結構中通常采用以下措（cuò）施。（1）減（jiǎn）少（shǎo）發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量（liàng）十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導（dǎo）軌在摩（mó）擦阻尼特性方麵存在著明（míng）顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也（yě）可以收到同樣的效果（guǒ）。目前（qián），數控（kòng）機（jī）床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠（gàng）傳動。數控機床(尤其是開環係統的（de）數控機床（chuáng）)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的（de）精（jīng）度。除了減少（shǎo）傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動（dòng）副。對於滾珠絲杠螺距的累（lèi）積（jī）誤差（chà），通常采用脈（mò）衝補償裝置進行螺（luó）距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精（jīng）度保持性　　
　　為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考（kǎo）慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的（de）耐磨性（xìng）。在使用過程中，應保證數（shù）控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的（de）單件加工中，輔助（zhù）時間(非切屑時間（jiān）)占（zhàn）有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度（dù）地壓縮輔助（zhù）時間（jiān）。目前已經有很多數控機床采（cǎi）用（yòng）了多（duō）主軸、多（duō）刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量（liàng）加（jiā）大的數控（kòng）機（jī）床，床身機構必（bì）須（xū）有利於排屑。