數控機床的主體機構（gòu）有以下特（tè）點：1)由於采用了高性能的無級變速（sù）主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結構大（dà）為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動化加（jiā）工和提高加工生產率，數（shù）控機（jī）床機械結構具有較高的（de）靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且（qiě）熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得（dé）更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙（xì）齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率（lǜ），采用（yòng）了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機（jī）床的（de）適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：
　　1、較高（gāo）的（de）機床靜、動剛（gāng）度　　
　　數控機床是按照（zhào）數控（kòng）編程或手動輸入數據方式提供的指令自（zì）動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的（de）幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過（guò）程中不能為地調整與補償（cháng），因此，必須（xū）把各處機械結構部件產生的彈性變形（xíng）控製在最小限度（dù）內，以保證所要求的加工（gōng）精度（dù）與表麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各部件將發生（shēng）不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到破環，也是機床（chuáng）季度下降。對於數控（kòng）機床來說，因為全部（bù）加工（gōng）過程是計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重（chóng）。為了減少（shǎo）熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。（1）減（jiǎn）少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構（gòu）。
　　3、減少運動間（jiān）的摩擦和消除傳動間（jiān）隙　　
　　數控機床（chuáng）工作台(或拖（tuō）板)的位移量十一脈（mò）中當量為最小（xiǎo）單位的，通（tōng）常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台能（néng）對數（shù）控裝置（zhì）的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施（shī）。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯（xiǎn）的差別（bié）。在進給係統中（zhōng）用滾珠絲杠代替滑動（dòng）絲杠也可以收到同樣的（de）效果。目前，數控機床幾乎無一（yī）例外地采用（yòng）滾珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加（jiā）工精度在很（hěn）大程度上取決於進給傳動鏈的精（jīng）度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾（gǔn）珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈（mò）衝補償裝（zhuāng）置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽（shòu）命和精度（dù）保持性　　
　　為了提高機床（chuáng）的壽命和精度保持性，在設計時（shí）應充分考慮（lǜ）數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件（jiàn）等影響（xiǎng）進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中（zhōng），應保證（zhèng）數控機床各部件潤滑良（liáng）好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性（xìng）能　　
　　數控機（jī）床（chuáng）的（de）單件加工（gōng）中，輔助時間（jiān）(非（fēi）切屑時（shí）間)占有較大的比重（chóng）。要進一步提高機床的（de）生產率，就必須采取促使最大限（xiàn）度（dù）地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀（dāo）庫的自動換刀裝置等，以（yǐ）減少換刀時間。對於切屑用量加大的（de）數控機床，床身機構必須有利於（yú）排屑。