數控機（jī）床的主體機構有以下（xià）特點：1)由於采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結（jié）構大為（wéi）簡化，傳動鏈也大大（dà）縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機（jī）床機械結構具有較（jiào）高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及（jí）較高的（de）耐（nài）磨性，而且熱變（biàn）形（xíng）小（xiǎo）；3)為減（jiǎn）小摩擦、消除（chú）傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采（cǎi）用了高效傳動部件，如滾珠絲（sī）杠副和（hé）滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生（shēng）產率，采用（yòng）了刀具自動（dòng）夾緊裝置、刀（dāo）庫與自動換刀裝置（zhì）及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適（shì）用場合（hé）和機構特點，對數控機（jī）床結構因提出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照（zhào）數控編程或（huò）手動輸入數據方（fāng）式提供的指令（lìng）自動進行（háng）加（jiā）工的。由於機械結構(如機（jī）床床身、導軌（guǐ）、工作台、刀架和主軸箱等)的（de）幾何精度（dù）與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把（bǎ）各處機械結構部件產生的彈性變形控製（zhì）在最小限度內，以保證所要求的加工精度與（yǔ）表麵質量。　　
　　2、減少機床的熱（rè）變形　　
　　在內外熱源的（de）影響下，機床各部件將發生不（bú）同程度的熱變形，使工件與刀（dāo）具之（zhī）間的相對運動（dòng）關係遭到破環，也是機床季度下（xià）降。對於數控（kòng）機床（chuáng）來說，因為全部加工過程是（shì）計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減（jiǎn）少（shǎo）熱變形，在數控機床（chuáng）結構中通常采（cǎi）用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數（shù）控機床工作台(或（huò）拖板)的位移（yí）量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度（dù）運動。為了使工作（zuò）台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目（mù）前常用的滑動導軌、滾（gǔn）動導軌和（hé）靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替（tì）滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數（shù）控機床幾乎（hū）無一例外（wài）地采用滾珠絲杠傳動。數控機床（chuáng）(尤其是開環係統（tǒng）的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進（jìn）給傳動鏈（liàn）的精度。除（chú）了減少傳動齒輪（lún）和滾珠絲杠的加工誤（wù）差之外，另一個重要措施是采用無間（jiān）隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性（xìng）　　
　　為了（le）提高機床的壽命和精度保持性，在設計（jì）時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是（shì）機床導軌、進給伺港機主軸部（bù）件等影響進度的主（zhǔ）要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部（bù）件潤滑良好。
　　5、減（jiǎn）少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的單件（jiàn）加工中，輔助時間（jiān）(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提（tí）高機床的生產率，就（jiù）必須采（cǎi）取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前（qián）已經有很多數控機床采用了多主軸（zhóu）、多（duō）刀架、以及帶刀（dāo）庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須（xū）有利於排屑。