數控機床的主體機構有以下特點：1)由於采用了高性（xìng）能的無級（jí）變速（sù）主軸及伺服傳動（dòng）係統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也（yě）大大縮短；2)為適應連續的（de）自動化加工和提高加（jiā）工生產率，數控機床機械結構（gòu）具有較高的靜、動態剛度和阻尼精（jīng）度，以及較高（gāo）的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消（xiāo）除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了（le）高效傳動部件，如滾珠絲杠副（fù）和滾動導軌、消隙齒（chǐ）輪傳（chuán）動副等（děng）；4)為了改善勞動條件、減（jiǎn）少輔助（zhù）時（shí）間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了（le）刀具自動夾緊裝置、刀庫（kù）與自動換刀（dāo）裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數（shù）控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求（qiú）：
　　1、較高的（de）機床靜、動剛（gāng）度　　
　　數控（kòng）機床是按照數控編程或手動輸（shū）入數據方式提供的指令（lìng）自動進行加工的。由於機（jī）械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸（zhóu）箱（xiāng）等)的幾（jǐ）何精度（dù）與（yǔ）變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機（jī）械結構部件產生的彈性變形控製在最小限度內（nèi），以保證所要（yào）求的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與（yǔ）刀具之間的相對運動關係遭到破環，也（yě）是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全（quán）部加工（gōng）過程是（shì）計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為（wéi）了減少熱變形，在數控機（jī）床結構中（zhōng）通常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善（shàn）機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和（hé）消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為（wéi）了使（shǐ）工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓（yā）導軌（guǐ）在摩（mó）擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別（bié）。在進給係統中用滾珠絲杠代替（tì）滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數（shù）控機床幾乎無一例外地采（cǎi）用滾珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統（tǒng）的數控機床（chuáng）)的加工精度在（zài）很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠（zhū）絲杠的加工誤差之外，另一個重要措（cuò）施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用（yòng）脈衝補償裝置進行螺（luó）距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精（jīng）度保持性　　
　　為了提高機床（chuáng）的壽命和精度保持性（xìng），在設計時應充分考（kǎo）慮數控機場零部件的耐（nài）磨性，尤其是機（jī）床導軌、進給伺港機主軸部（bù）件等（děng）影響進度的（de）主要零件的（de）耐磨性。在使用過程中，應保證數控機（jī）床各部件潤滑良（liáng）好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性（xìng）能　　
　　數（shù）控機（jī）床的單件加工中（zhōng），輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高（gāo）機床的生產率，就必須采取（qǔ）促使最大限度地壓（yā）縮（suō）輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減（jiǎn）少換刀時間。對於切屑用量（liàng）加大的數控機床，床身機構必須有利於排（pái）屑。